から 原材料 工場に入って完成した靴下に至るまで、工場は多くの工程を経る必要がある。 プロセス各工程を順番に進める際には、一定の方法と要件に従い、一定の条件下で実施する必要があります。このプロセス全体が靴下生産プロセスです。靴下工場の生産プロセスは、原材料の性能、完成品の要件、使用する設備に応じて策定する必要があります。合理的な技術は生産サイクルを短縮し、目標を達成することができます。 高品質、高収量、低コスト。
製品が生産されるまでには、主にサンプリング、複製サンプル、承認、そして生産という複数の工程を経ます。原材料の加工には、染色してから織り、または織りから染色する方法があります。工程は製品、原材料、設備によって異なります。現在、ほとんどの綿靴下とストレッチナイロンシルク靴下は染色してから織り、無地の綿ストッキングとナイロンシルク靴下は織りから染色されています。ここでは4種類の靴下を例に、製造工程を簡単に説明します。
1. 色付きの綿の靴下
原料のかせ取り→精練→シルケット加工→染色→巻き取り→袖口織り→靴下編み→検品→縫い合わせ→検品→アイロン掛け→仕上げ→完成品工場出荷。
2. ストレッチナイロンシルクソックス
原料をかせ→染色→巻き取り→袖口織り→靴下編み→検査→ミシンヘッド→検査→整形→仕上げ→完成品工場出荷。
3. 無地の綿の靴下
チューブ詰め原料→糸通し→カフス織り→靴下編み→検品→縫い目→検品→染色→アイロン掛け→仕上げ→完成品工場出荷。
4. ナイロンシルクソックス
チューブ入り原料→カフス織り→カフス成形→靴下編み→検査→縫い目→検査→一次成形→染色→二次成形→仕上げ→完成品工場出荷。
編集者: ルル・ジェン
