방사 다양한 섬유를 일정한 섬도로 가공하여 양말 산업에서 직조, 로프 제작, 봉제, 뜨개질, 자수 등에 사용되는 섬유 제품입니다. 단섬유사와 연속 필라멘트사로 구분됩니다.
실의 굵기를 표현하는 방법에는 실 갯수, 미터법 갯수, 영국식 갯수, 데니어 등이 있습니다. 실의 꼬임은 미터당 또는 인치당 꼬임 수로 표현합니다.
모직사와 모직실은 일반적으로 모직 스웨터, 바지, 조끼, 스카프, 모자, 장갑을 잣고 다양한 봄, 가을 의류 액세서리를 짜는 데 사용되는데, 이러한 의류는 보온성을 유지할 뿐만 아니라 장식 기능도 갖습니다.
단섬유사단섬유(천연 단섬유 또는 합성 단섬유)를 방사가공하여 만든 것으로, 링스펀사, 오픈엔드사, 셀프트위스트사 등으로 구분됩니다.
연속 필라멘트사예를 들어 천연 실크와 합성 필라멘트 실은 꼬인 실과 꼬이지 않은 실, 매끄러운 실과 질감이 있는 실 등으로 나뉜다.
블렌드 원사 폴리에스테르-면 코어 방적사와 같은 단섬유사와 연속 필라멘트사를 결합하여 만듭니다. 실은 두 개 이상의 단사를 결합하고 꼬아서 만듭니다.
실의 굵기:
실의 굵기를 표현하는 방법은 다양하다. 세다, 미터법 카운트, 영어 카운트, 데니어, 등.
실의 꼬임:
실의 꼬임은 미터당 또는 인치당 꼬임 수로 표현됩니다. 꼬임 방향은 S꼬임 또는 Z꼬임입니다. 특정 꼬임 범위 내에서는 꼬임이 증가할수록 실의 강도가 증가합니다. 단사와 합사의 꼬임 방향은 합사의 용도에 따라 결정됩니다. 일반적으로 단사와 합사는 반대 방향, 즉 ZS 또는 SZ를 갖습니다. 단사의 꼬임과 합사의 꼬임 사이에는 최적의 비율이 있습니다. 이 범위 내에서는 합사의 꼬임이 증가할수록 합사의 강도가 증가하지만, 특정 임계값을 초과하면 합사의 강도가 감소합니다.
실의 성능:
섬유의 특성과 방적 방법은 실의 성능을 결정하는 데 결정적인 역할을 합니다.
~ 안에 링 스피닝, 꼬임 과정 동안 섬유는 실의 내층에서 외층으로 이동하고, 다시 내층으로 돌아오는 과정을 반복적으로 반복하면서 실의 축을 중심으로 섬유의 나선형 모양이 형성됩니다.
그만큼 나선 반경 축을 따라 번갈아 증가하거나 감소합니다.
더 긴 섬유 축에 더 가까워지는 경향이 있지만 더 짧은 섬유 일반적으로 실의 바깥 층에 더 가깝습니다.
더 미세한 섬유 축에 더 가까워지는 경향이 있지만 더 거친 섬유 바깥쪽 층에 더 가까운 경향이 있습니다.
섬유질 낮은 초기 모듈러스 섬유는 외부 층에 더 많이 위치하는 경향이 있는 반면 더 높은 초기 계수 더 안쪽 층에 위치하는 경향이 있습니다.
섬유 응용 분야:
다양한 특성을 지닌 섬유를 합리적으로 선택하면 다양한 섬유 용도에 맞게 다양한 스타일의 원사를 생산하거나 의류 성능을 개선할 수 있습니다.
합성섬유는 길이, 굵기, 단면형태 등을 임의로 선택할 수 있으므로, 겉옷 원단의 경우 약간 굵고 짧은 합성섬유를 면과 혼방하여 실 표면의 솜털을 늘리는 것이 바람직하다.
을 위한 속옷 원단약간 더 가늘고 긴 합성 섬유를 사용하면 면 섬유가 원사의 바깥층에 위치하여 습기 흡수와 편안함을 개선할 수 있습니다.
를 사용하여 방적된 실 오픈 엔드 스피닝 기술에어젯 방사, 정전 방사, 볼텍스 방사 등과 같은 방사법은 꼬임 과정에서 섬유 내부로의 이동이 적어 섬유 구조가 느슨해지고 강도가 약해지며, 섬유 직진도와 응집력이 약해집니다. 그러나 염색성과 내마모성은 우수합니다.
를 사용하여 방적된 실 셀프 트위스트 스피닝셀프 트위스트(self-twist) 원사는 트위스팅 롤러에 의해 생성된 로빙에 주기적으로 양(+) 및 음(-)의 가연을 가합니다. 원사는 꼬임점이 없는 주기적인 영역을 가지므로 강도가 낮습니다. 따라서 셀프 트위스트 원사는 직접 제직하기보다는 일반적으로 플라이(ply)를 만드는 데 사용됩니다.
