靴下は一般的な用語であることをご存知ですか？原材料によって、綿、 糸 靴下には、ウールソックス、シルクソックス、各種化学繊維ソックスなどがあります。形状によって、ロングソックス、ミドルソックス、ショートソックスなどがあり、また、平口、リブ口、ヒール付き、ヒールなし、ジャカード、花織りなど、様々なスタイルや種類があります。これらの様々な靴下はどのようにして作られるのでしょうか？完全な形状の靴下を編むには、靴下の種類や製靴機の特性に応じて、織り方や工程が異なります。
靴下は形のある製品です。 以下のフォーム:
1. 3段階成形
靴下は単針靴下編み機で編み、袖口はリブ編み機で仕上げます。また、伸縮性のある糸やスパンデックスのリブ編み袖口を裏地にすることもできます。次に、袖口をソーンプレートを通して靴下編み機のニードルシリンダーに移し、靴下本体、かかと、足、つま先などの部分を編みます。編み機から降りると、つま先が開いた靴下が1足だけ残ります。その後、ミシンで靴下を縫い合わせます。靴下1足を編むには、3種類のミシンが必要です。
2. 2段階成形
折りたたみ式靴下編み機でフラットソックスを編むと、自動的に口を開いて折り畳み、平編みの二重カフスを形成し、靴下の各セクションを順番に編み上げます。別の種類の靴下編み機では、ジャージー素材のパッド入りゴムやスパンデックスの付けカフスを編むことができます。また、シングルカフス、ダブルカフスなどを編み、その後他のセクションを編み込む機械もあります。これらの靴下は編み機から外された後、ミシンで縫い合わせて靴下を完成させます。この方法で靴下を編むには、たった2台の機械で十分です。
ダブルシリンダー靴下編み機は、上下2つのシリンダーを備えています。リブ編みソックスや靴下の様々なパーツを編むことができますが、編み機から降りた後に縫い目を整える必要があります。これも2段階の成形です。
3. ワンステップ成形
袖口を針板を通して針筒に移送することを「リンキング」、靴下のつま先を縫い合わせることを「シーミング」と呼びます。これらの2つの工程は労働集約的で生産効率が低く、原材料の消費量も大きいという欠点があります。技術革新を経て、中国は独自のスタイルを持つ「シングルプログラム自動靴下編み機」を開発し、袖口、胴体、シーミングの3つの工程を1台の靴下編み機で連続的に形成できるようになりました。
